Máquina empacadora de blister de alta velocidad AL / PL

muestra

Frecuencia de golpes: − 130 veces /min

Capacidad: − 390 blisters/min

Recorte del borde de borde de los residuos (ahorro de material de 0,2 millones de euros al año)

Vista general

DPH260 rodide alta velocidad de la máquina de envasado de ampolla de aluminio-plástico DPH260 (ha obtenido patente de invención nacional, número de patente: ZL 201010213970.1) es un tipo de ampolla para medicamentos (tabletas, cápsulas) alimentos, equipos médicos, productos de atención médica, componentes electrónicos y similares. Equipo especial para sellado y embalaje compuesto de aluminio (PTP)/ plástico (PVC), debido al uso de la formación de presión positiva, laminado y termosellado, que tiene las características de ampollas y aplanado.

La máquina de envasado de rodillos de alta velocidad DPH260 de aluminio y plástico blistster es una nueva generación de productos cuidadosamente desarrollados y desarrollados por nuestra empresa. El número de tiempos de punzonado es de hasta 130 veces por minuto, que es aproximadamente cuatro veces mayor que el de las máquinas de envasado blíster normales. Combina las ventajas de las máquinas de envasado de blisters planas y de rodillos, y está equipado con un alimentador de tabletas con forma especial con alta frecuencia de punzado, consumo de energía, funcionamiento preciso y estable, cambio de molde conveniente, alto rendimiento y versión incorrecta. Las características de punzonado y corte (alrededor de 240.000 ahorros anuales de consumibles), la eficiencia de la producción se mejora en gran medida. El diseño de toda la máquina es más razonable. Adopta la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia y la tecnología de control automático de máquina, electricidad, luz y gas, y lleva a cabo el diseño innovador estrictamente de acuerdo con los requisitos de la norma "GMP" de la industria farmacéutica. Toda la máquina está dividida en grupos, y la estructura de la estación es modular. Muchas características.

innovación

1. La placa calefactora formante se cierra y abre automáticamente y se puede encender después de que la placa calefacse se haya colocado, lo que limita el desperdide materiales a una serie de ediciones.

2. El cojín de aire se sella contra el calor y el cilindro eleva automáticamente el rodianilox cuando se detiene la máquina. Elimina el fenómeno de deformación de la ampolla causado por la radiación de calor durante la estancia, y también facilita el trabajo de limpieza del rodianilox, y al mismo tiempo actúa como un tampón en caso de sobrepresión, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil de la máquina.

3. La blíster de sellado térmico rodante se rellena con tabletas y papel aluminio a través de dos rol, los dos rolestán en contacto con una línea, el área de contacto es pequeña y la presión relativa es grande, por lo que el sellado térmico es completa y completa; El área de contacto es pequeña y el tiempo de calentamiento es corto, toda la velocidad de la máquina ha mejorado considerablemente, esta es una de las ventajas de la termoestanqueidad de rodillos. El roditermosellestá provisto de un tubo de calefacción de acero inoxidable para calentar el roditermosell, y el tubo de calefacción está controlado por un sistema automático de control de temperatura para mantener la temperatura constante. El molde de rodillos y el rodillo de sellado térmico generarán calor durante mucho tiempo, y la máquina adopta la refrigeración por aire para evitar el fenómeno de fugas de agua en el pasado.

4. Alarma, paro automático y equipado con dispositivo de seguridad de paro de emergencia, que mejora la seguridad de los operadores en la depuración y cambio de moldes.

5. Número de lote una variedad de fuentes están disponibles para su compra. El diseño de la máquina tiene muchos dígitos para satisfacer las necesidades del cliente; La fuerza de la fuente es más clara; La precisa operación sincrónica de la máquina de rodillos hace que la posición del número de lote sea más precisa.

6. Todas las partes y tolvas en contacto con el fármaco están hechas de acero inoxidable y materiales no tóxicos, en línea con los requisitos "GMP".

7. Servo pisando y perforando el ángulo de rotación de la matriz de paso detrás del soplde burbuja (es decir, la longitud de la burbuja que sale) es consistente con el ángulo de rotación de la matriz de paso por encima de la matriz (la longitud de la burbuja que se transfiere en el punzonado), y se logra la sincronización de la placa. Los cambios de placa sólo es necesario marcar el engran, no hay necesidad de cambiar de marcha, la versión equivocada de la perforación corta el borde de residuos vertical a 1mm, no hay borde de residuos horizontal, de acuerdo con 8 horas *2 por día la producción puede ahorrar más de 240.000 yude de materiales, la sección de salida apresurtiene el pedido se puede poner en marcha en una longitud de 1 metro, sin la necesidad de organizar manualmente las placas, que es conveniente para el próximo proceso de cartonado.

8. Dispositivo de protección de la máquina:

(1) si falta el PVC y la lámina de aluminio, la máquina se detendrá automáticamente.

(2) cuando falta el medicamento, la máquina se alarmará automáticamente.

(3) la presión es insuficiente y la máquina se detiene y se detiene automáticamente.

(4) si la temperatura de cada carretera excede la temperatura límite, la máquina cortará automáticamente el sistema de calefacción para proteger el sistema de control electrónico de daños.

(5) el sistema PLC tiene información de ayuda para hacer su operación más conveniente.

La pantalla táctil de arriba sobre la ocurrde la falla mostrará la condición de la falla y el punto de falla,

Si usted está interesado en esto, por favor póngase en contacto conmigo: Nana Zhang

Teléfono celular: 0086-15800947006

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